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威海磁力化工機(jī)械有限公司高壓釜操作規(guī)程連接首先將高壓釜和高壓釜控制儀通過線路連接起來，將加熱器連接到高壓釜控制儀上。在擰緊主螺栓時(shí)，不可超過規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。擰緊螺栓時(shí)，必須按對角，螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步對稱地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。2.檢查攪拌器及加熱系統(tǒng)(1)開控制儀電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)等調(diào)到零。(2)打開電源。緩慢調(diào)節(jié)，觀察儀表上所顯示釜內(nèi)溫度是否正常上升，攪拌器是否正常轉(zhuǎn)...

高壓釜標(biāo)準(zhǔn)操作步驟及規(guī)程首先打開進(jìn)氣閥門，關(guān)閉整機(jī)排氣閥門，觀察氣壓表，氣壓應(yīng)在0.5—0.6MPa之間，不得低于此壓力。打開總電源鑰匙門開關(guān)和急停開關(guān)，觸摸屏進(jìn)入主頁面，將制帶、灌注、封口部分主畫面的氣源打開。檢查是否有泄漏。打開冷水開關(guān)，將冷水設(shè)定到10°C—12°C之間，使冷水循環(huán)，檢查是否有泄漏。分別打開制帶、灌注、封口主畫面的加熱開關(guān)，并使溫控表的溫度達(dá)到預(yù)置值，一般制殼溫度部分預(yù)熱溫控表為100°C，焊接溫控表為140°C，吃泡溫控表為130°C，溫度根據(jù)不同的材...

鎳材反應(yīng)釜采用端面稀土耦合驅(qū)動器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適合高轉(zhuǎn)速、加氫催化，低粘度物料的攪拌，攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿。加熱方式一般為干式電加熱，也可根據(jù)用戶要求制作電加熱導(dǎo)熱油加熱或夾套加熱。帶有多功能控溫、控壓數(shù)顯控制箱。加熱控制系統(tǒng)采用PID自動溫度控制儀表，溫度控制十分。鎳材反應(yīng)釜經(jīng)整定后，可有效抑制溫度過沖。出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶訂貨時(shí)選用。該系列產(chǎn)品具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便等特點(diǎn)，是用戶進(jìn)行各種化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理...

磁力驅(qū)動攪拌反應(yīng)釜使用說明書一、端面磁力驅(qū)動攪拌反應(yīng)釜特點(diǎn)及用途：反應(yīng)釜系氣--液、液--液、二相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。本裝置主要特點(diǎn)采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機(jī)傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決以前機(jī)械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質(zhì)各攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進(jìn)行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學(xué)介質(zhì)...

實(shí)驗(yàn)室高壓釜的使用一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、了解高壓釜的組成與構(gòu)造；2、掌握高壓釜的安裝與操作；3、通過加熱水的實(shí)驗(yàn)，確定水蒸氣的壓力與溫度的關(guān)系。二、實(shí)驗(yàn)原理1、高壓釜的基本結(jié)構(gòu)。高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳統(tǒng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、安全裝置、加熱爐等組成。圖1：GCF型系列試驗(yàn)高壓釜示意圖釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓...

哈氏合金反應(yīng)釜配有多種結(jié)構(gòu)形式，有釜蓋手動升降型，耐強(qiáng)酸哈氏合金反應(yīng)釜，釜蓋電動升降型，釜蓋升降釜體翻轉(zhuǎn)型，多種形式滿足了適用者操作過程中對于不同要求的需求，同時(shí)哈氏合金反應(yīng)釜開口方面具有很高的擴(kuò)展性，提供了設(shè)備的使用率及效率。根據(jù)反應(yīng)條件對哈氏合金反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。哈氏合金反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾...

蒸汽加熱反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜夾套加熱反應(yīng)釜蒸汽加熱反應(yīng)釜或者導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜都是在反應(yīng)釜的外壁做夾套，導(dǎo)熱油或者蒸汽在夾套內(nèi)給反應(yīng)釜外壁加溫，通過內(nèi)壁傳導(dǎo)熱量，給反應(yīng)釜內(nèi)的物料加溫。（夾套蒸汽加熱反應(yīng)釜、夾套導(dǎo)熱油循環(huán)加熱不銹鋼反應(yīng)釜、遠(yuǎn)紅外加熱反應(yīng)釜、電加熱棒加熱導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜）。反應(yīng)釜由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、軸封傳動裝置及支承等組成，與反應(yīng)釜內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹耐酸鋼板制成。反應(yīng)釜用途：本設(shè)備適用于醫(yī)...

高壓加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用，主要分布在化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。那么，怎么樣正確使用加氫反應(yīng)釜呢？(一)安裝1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的...

攪拌器在釜內(nèi)所造成的流型，對體系的混合效果以及熱和質(zhì)量傳遞右密切關(guān)系，而攪拌流型不僅決定于攪拌器本身性能，還受釜內(nèi)附件及其安裝位置的影響。(1)兩種流型當(dāng)葉輪獲得外界供給的能量，產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時(shí)，首先將機(jī)械能傳給附近一小區(qū)域內(nèi)的流體，使其造成高度湍動，隨著湍流漩渦的擴(kuò)散，一股高速射流開始推動周圍緩慢流動的液體，并使共沿一定途徑在釜內(nèi)作大范圍的勝體循環(huán)流動，這種循環(huán)流動的途徑就形成了攪拌釜內(nèi)濃體的流型。不同型式的葉輪可以產(chǎn)生不同流型，并區(qū)分為軸向和徑向流型兩種。所謂軸向流葉輪...

從工藝上講：一般情況是要控制結(jié)晶過程的溫度和速度，防止降溫面局部過冷造成過飽和結(jié)晶！如果攪拌效果好一點(diǎn)，控制冷卻溫度，就可以控制好結(jié)晶速度.建議如下：先查一下物料的不同區(qū)域溫度，防止傳熱不均，再考慮調(diào)整攪拌情況或結(jié)晶方式優(yōu)化1.先用溫度計(jì)測量下，看降溫時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)壁處與中心處的溫度，看看是否溫差很大。因?yàn)槿绻磻?yīng)釜大的話，在降溫過程中（尤其是間壁水冷降溫也就是夾套降溫）由于攪拌效果相對不是太好，容易導(dǎo)致降溫面局部過冷，這樣容易使溶液達(dá)到過飽和，此時(shí)晶體容易在冷接觸面形成晶體，導(dǎo)...

哈氏合金反應(yīng)釜攪拌器的功率與槽內(nèi)造成的流動狀態(tài)有關(guān)，所以影響流動狀態(tài)的因素必然也是影響反應(yīng)釜攪拌器功率的因素。哈氏合金反應(yīng)釜攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)：漿徑，漿寬，槳葉角度，將轉(zhuǎn)速，槳葉數(shù)量，槳葉離槽底安裝高度等等。哈氏合金反應(yīng)釜攪拌槽的幾何參數(shù)：槽內(nèi)徑，液體深度，擋板寬度，擋板數(shù)量，導(dǎo)流筒尺寸等。攪拌介質(zhì)的物性參數(shù)：液相的密度液相的粘度還有重力加速等。因?yàn)楣虾辖鸱磻?yīng)釜攪拌器的功率是從攪拌器本身的幾何參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件來研究其動力消耗的，所以在影響因素中看不到攪拌目的不同的影響。...

含鋁垃低于3.5％的合金不銹鋼反應(yīng)釜，其流動性和力學(xué)性能均有所降低，并增加產(chǎn)生熱裂的傾向相產(chǎn)生收縮鮭增加的現(xiàn)象，此不銹鋼反應(yīng)釜不適于壓鑄如臺鋁絲超過時(shí)，則對力學(xué)性能的提高不再有顯著的效果，而沖擊韌性反而卻降低很多，因此鑄用鋅合金臺鋁垃一般控制在4％左右；鋼有顯著防止晶間腐蝕的作用。鍋含量在1.25％時(shí)能提高臺金的硬度相抗拉強(qiáng)度，當(dāng)銅的含量超過1.5％時(shí)，其杭蝕性就不再繼續(xù)提高、鋼臺世達(dá)到4％以上時(shí)沖擊強(qiáng)度將降低；銅對镕件尺寸的改變形吶很大，表示含4％及0.04％的壓力鑄造合金...