不銹鋼反應釜運行中有一些事項要注意：

1、不銹鋼反應釜加料前應先開攪拌器，無雜音且正常時，將料加到釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。　　

2、必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。　

3、投料完畢后開始升溫，不可升溫過快或過慢，一定要在規(guī)定的時間內(nèi)緩慢升溫至物料反應之合適溫度。

4、保溫過程中要隨時查看釜溫，并做好相應記錄，釜溫不正常時要及時采取措施，保持正常反應溫度。　

5、開冷卻水閥門時，要先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不準高于0.2兆帕。　

6、反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內(nèi)上部溫度與下部溫度之差不得大于40度。當發(fā)生冷凝水排放受阻引起反應釜嚴重上拱變形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。　

7、隨時檢查設備運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停車檢修。　

8、放料完畢，應將釜內(nèi)殘渣沖洗干凈。

不銹鋼反應釜的清洗：人工手工清除、化學清洗、高壓水射流清洗。

人工手工清除：成本低是其大*性，但是進釜之前需要數(shù)小時的通風換氣，清除過程中還須隨時監(jiān)視釜內(nèi)氧氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟除了不能*清理之外，還會造成反應釜內(nèi)壁的滑傷，

化學清洗：其優(yōu)點是清洗均勻、干凈。不足之處為清洗所需周期較長；而且廢液處理非常困難。小的釜用苯類溶劑比較現(xiàn)實。

高壓水射流清洗：原理為將水壓縮至高壓，壁面污垢進行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗。